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　　皮带机运转是否正常，声音和温度检测是一项重点工作。然而，对机器人来说，看似简单的双指标识别，背后却是无数次的攻坚克难。一条皮带机有上千个托辊，每个托辊声音环境都不一样，再加上港区船鸣、装卸等噪音更是干扰不断，声音识别成了最大的难题。如何让机器人精准捕捉故障声纹？刘凤月和王庆扎在码头一线，带着设备在皮带机旁蹲守，记录不同工况下的声音数据。两个多月里，她们采集了大量数据，经过反复调试算法，终于突破了技术瓶颈。

　　走进工作室，墙上挂着“工匠创新工作室”等荣誉牌匾，展示柜里陈列着一项项专利证书以及各种实用发明创造，这些都是刘凤月和同事们的创新成果。其中，一款名为“皮带机卸料靴防跑偏装置”的神器，就是大家解决生产现场难题的“代表作”之一。皮带机因物料冲击频繁跑偏，会影响作业效率。刘凤月和团队成员反复试验，成功设计出该装置，通过减少卸料靴与下游皮带间距，让分散的物料始终收拢至皮带机中间位置，不仅可有效防止跑偏，还能避免物料堵塞。测试显示，使用该装置，皮带机流量从每小时600吨提升到800吨，作业效率提高33.3%。

　　青岛港是沿黄流域最大的粮食接卸基地，也是北方重要的粮食转运枢纽。2023年，董家口港区粮食码头启动三期建设。刚入职的刘凤月加入陈厚斌创新工作室，和团队成员共同担负起智能化改造的重任。这支由2名研究生、3名高级技师和2名技师组成的团队，在两年时间里完成了从靠泊检测到货物出运全流程11项关键技术的研发，且均为行业首创。这些技术包括：联合董家口港海关打造的粮食智慧监管查验平台，让查验效率提升87%；首创的粮食筒仓仓底自动装车系统，使装载量误差率控制在千分之二以内；研发的集装箱自动开关箱门装置，告别了传统作业模式……

　　“皮带机是粮食码头的‘大动脉’，我们的智慧系统能7×24小时实时监测，通过高速工业相机精准捕捉硫化接头异常、带面坑洞、划痕等隐患，一经发现立即生成高清图片告警，直观呈现故障细节。”刘凤月自豪地说，即使皮带以每秒3米多的速度运转，也能清晰捕获带面图像，并将高清画面同步至系统界面，让故障检测有据可依。该系统还能实时追踪皮带表面微小变化并作历史数据对比，结合定位技术实现故障精准追踪，可完成告警精准定位停机，为皮带日常维护保养提供精准指引。